最佳答案

看行自己分分： 頂崗實(shí)習(xí)周記 我國(guó)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展史 1.我國(guó)從1958年起由批科研院所高等學(xué)校和少數(shù)機(jī)床廠起步進(jìn)行數(shù)控系統(tǒng)研制和開(kāi)發(fā)由于受當(dāng)時(shí)國(guó)產(chǎn)電子元器件水平低部門(mén)經(jīng)濟(jì)等制約未能取得較大發(fā)展 2.改革開(kāi)放我國(guó)數(shù)控技術(shù)才逐步取得實(shí)質(zhì)性發(fā)展經(jīng)過(guò)六五"(81----85年)引進(jìn)國(guó)外技術(shù)七五(86------90年)消化吸收和八五(91~-95年)國(guó)家組織科技攻關(guān)才使得我國(guó)數(shù)控技術(shù)有了質(zhì)飛躍當(dāng)時(shí)通過(guò)國(guó)家攻關(guān)驗(yàn)收和鑒定產(chǎn)品包括北京珠峰公司華I型華數(shù)控公司華I型和沈陽(yáng)高檔數(shù)控國(guó)家工程研究心藍(lán)天I型及其通過(guò)國(guó)家機(jī)床質(zhì)量監(jiān)督測(cè)試心測(cè)試合格國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)南京四開(kāi)公司產(chǎn)品 3.我國(guó)數(shù)控機(jī)床制造業(yè)80年代曾有過(guò)高速發(fā)展階段許多機(jī)床廠從傳統(tǒng)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)向數(shù)控化產(chǎn)品轉(zhuǎn)型總來(lái)說(shuō)技術(shù)水平高質(zhì)量佳所90年代初期面臨國(guó)家經(jīng)濟(jì)由計(jì)劃性經(jīng)濟(jì)向市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)移調(diào)整經(jīng)歷了幾年困難蕭條時(shí)期時(shí)生產(chǎn)能力降50%庫(kù)存超過(guò)4月從1 9 9 5年九五國(guó)家從擴(kuò)大內(nèi)需啟動(dòng)機(jī)床市場(chǎng)加強(qiáng)限制進(jìn)口數(shù)控設(shè)備審批投資重點(diǎn)支持關(guān)鍵數(shù)控系統(tǒng)、設(shè)備、技術(shù)攻關(guān)對(duì)數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)起了大促進(jìn)作用尤其1 9 9 9年國(guó)家向國(guó)防工業(yè)及關(guān)鍵民用工業(yè)部門(mén)投入大量技改資金使數(shù)控設(shè)備制造市場(chǎng)派繁榮 三數(shù)控車(chē)工藝與工裝削 閱讀：133 數(shù)控車(chē)床加工工藝與普通車(chē)床加工工藝類(lèi)似由于數(shù)控車(chē)床次裝夾連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車(chē)削工序因而應(yīng)注意下幾方面 1. 合理選擇切削用量 對(duì)于高效率金屬切削加工來(lái)說(shuō)被加工材料、切削工具、切削條件三大要素些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量經(jīng)濟(jì)有效加工方式必合理選擇了切削條件 切削條件三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具損傷伴隨著切削速度提高刀尖溫度會(huì)上升會(huì)產(chǎn)生機(jī)械、化學(xué)、熱磨損切削速度提高20%刀具壽命會(huì)減少1/2 進(jìn)給條件與刀具面磨損關(guān)系極小范圍內(nèi)產(chǎn)生進(jìn)給量大切削溫度上升面磨損大比切削速度對(duì)刀具影響小切深對(duì)刀具影響雖沒(méi)有切削速度和進(jìn)給量大微小切深切削時(shí)被切削材料產(chǎn)生硬化層同樣會(huì)影響刀具壽命 用戶要根據(jù)被加工材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類(lèi)、進(jìn)給量、切深等選擇使用切削速度 適合加工條件選定些因素基礎(chǔ)上選定有規(guī)則、穩(wěn)定磨損達(dá)壽命才理想條件 而實(shí)際作業(yè)刀具壽命選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)確定加工條件時(shí)需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究對(duì)于銹鋼和耐熱合金等難加工材料來(lái)說(shuō)采用冷卻劑或選用剛性好刀刃 2. 合理選擇刀具 1) 粗車(chē)時(shí)要選強(qiáng)度高、耐用度好刀具便滿足粗車(chē)時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量要求 2) 精車(chē)時(shí)要選精度高、耐用度好刀具保證加工精度要求 3) 減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片 3. 合理選擇夾具 1) 盡量選用通用夾具裝夾工件避免采用專(zhuān)用夾具； 2) 零件定位基準(zhǔn)重合減少定位誤差 4. 確定加工路線 加工路線指數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程刀具相對(duì)零件運(yùn)動(dòng)軌跡和方向 1) 應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求； 2) 應(yīng)盡量縮短加工路線減少刀具空行程時(shí)間 5. 加工路線與加工余量聯(lián)系 目前數(shù)控車(chē)床還未達(dá)普及使用條件下般應(yīng)把毛坯上過(guò)多余量特別含有鍛、鑄硬皮層余量安排普通車(chē)床上加工必須用數(shù)控車(chē)床加工時(shí)則需注意程序靈活安排 6. 夾具安裝要點(diǎn) 目前液壓卡盤(pán)和液壓夾緊油缸連接靠拉桿實(shí)現(xiàn)圖1液壓卡盤(pán)夾緊要點(diǎn)下：首先用搬手卸下液壓油缸上螺帽卸下拉管并從主軸端抽出再用搬手卸下卡盤(pán)固定螺釘即卸下卡盤(pán) 四進(jìn)行有效合理車(chē)削加工 閱讀：102 有效節(jié)省加工時(shí)間 Index公司G200車(chē)削心集成化加工單元具有模塊化、大功率雙主軸、四軸聯(lián)動(dòng)功能從而使加工時(shí)間進(jìn)步縮短與其借助于工作軸進(jìn)行裝夾概念相反該產(chǎn)品運(yùn)用集成智能加工單元使工件自動(dòng)裝夾位并進(jìn)行加工換言之自動(dòng)裝夾時(shí)會(huì)影響另主軸加工特點(diǎn)縮短大約10％加工時(shí)間 此外四軸加工非常迅速同時(shí)有兩把刀具進(jìn)行加工當(dāng)機(jī)床成對(duì)投入使用時(shí)候效率提高更明顯也說(shuō)常規(guī)車(chē)削和硬車(chē)并行設(shè)置兩臺(tái)機(jī)床 常規(guī)車(chē)削和硬車(chē)之間同點(diǎn)僅僅于刀架和集恒溫冷卻液系統(tǒng)與常規(guī)加工同：常規(guī)加工用兩刀架和尾架進(jìn)行加工；而硬車(chē)時(shí)只能使用刀架兩種類(lèi)型機(jī)床上都進(jìn)行干式硬加工只工藝方案制造者需要精心設(shè)計(jì)平衡節(jié)拍時(shí)間而Index機(jī)床提供模塊結(jié)構(gòu)使其具有更強(qiáng)靈活性 高精度提高生產(chǎn)率 隨著生產(chǎn)效率斷提高用戶對(duì)于精度也提出了高要求采用G200車(chē)削心進(jìn)行加工時(shí)冷啟動(dòng)多需要加工4工件達(dá)±6mm公差加工過(guò)程精度通常保持2mm所Index公司提供給客戶高精度、高效率完整方案而提供種高精度方案需要精心選擇主軸、軸承等功能部件 此外加工萬(wàn)向節(jié)使用了Index公司全自動(dòng)智能加工單元首批兩臺(tái)車(chē)削心用來(lái)進(jìn)行工件打號(hào)之前預(yù)加工加工進(jìn)行線測(cè)量通過(guò)傳送帶送出進(jìn)行滾齒、清洗和淬火處理道工序采用了第二Index加工系統(tǒng)由兩臺(tái)G200車(chē)削心對(duì)轉(zhuǎn)向節(jié)軸承座進(jìn)行硬車(chē)機(jī)床內(nèi)完成線測(cè)量送至卸料單元集成加工單元完全融合車(chē)間布局之符合人類(lèi)工程學(xué)要求占地面積大大減少并且只需兩名員工看管制造單元即 五數(shù)控車(chē)削加工妙用G00及保證尺寸精度技巧 數(shù)控車(chē)削加工技術(shù)已廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造行業(yè)何高效、合理、按質(zhì)按量完成工件加工每從事該行業(yè)工程技術(shù)人員或多或少都有自己經(jīng)驗(yàn)筆者從事數(shù)控教學(xué)、培訓(xùn)及加工工作多年積累了定經(jīng)驗(yàn)與技巧現(xiàn)廣州數(shù)控設(shè)備廠生產(chǎn)GSK980T系列機(jī)床例介紹幾例數(shù)控車(chē)削加工技巧 、程序首句妙用G00技巧 目前我們所接觸教科書(shū)及數(shù)控車(chē)削方面技術(shù)書(shū)籍程序首句均建立工件坐標(biāo)系即G50 Xα Zβ作程序首句根據(jù)該指令設(shè)定坐標(biāo)系使刀具某點(diǎn)此坐標(biāo)系坐標(biāo)值(Xα Zβ)(本文工件坐標(biāo)系原點(diǎn)均設(shè)定工件右端面)采用種方法編寫(xiě)程序?qū)Φ侗仨毜兑苿?dòng)G50設(shè)定既定位置方能進(jìn)行加工找準(zhǔn)該位置過(guò)程下 1. 對(duì)刀裝夾好工件毛坯； 2. 主軸正轉(zhuǎn)手輪基準(zhǔn)刀平工件右端面A； 3. Z軸動(dòng)沿X軸釋放刀具至C點(diǎn)輸入G50 Z0電腦記憶該點(diǎn)； 4. 程序錄入方式輸入G01 W-8 F50工件車(chē)削出臺(tái)階； 5. X軸動(dòng)沿Z軸釋放刀具至C點(diǎn)停車(chē)測(cè)量車(chē)削出工件臺(tái)階直徑γ輸入G50 Xγ電腦記憶該點(diǎn)； 6. 程序錄入方式下輸入G00 Xα Zβ刀具運(yùn)行至編程指定程序原點(diǎn)再輸入G50 Xα Zβ電腦記憶該程序原點(diǎn) 上述步驟步驟6即刀具定位XαZβ處至關(guān)重要否則工件坐標(biāo)系會(huì)被修改無(wú)法正常加工工件有過(guò)加工經(jīng)驗(yàn)人都知道上述刀具定位XαZβ處過(guò)程繁瑣旦出現(xiàn)意外X或Z軸無(wú)伺服跟蹤出錯(cuò)斷電等情況發(fā)生系統(tǒng)只能重啟重啟系統(tǒng)失去對(duì)G50設(shè)定工件坐標(biāo)值記憶復(fù)位、回零運(yùn)行再起作用需重新刀具運(yùn)行至XαZβ位置并重設(shè)G50批量生產(chǎn)加工完件回G50起點(diǎn)繼續(xù)加工下件操作過(guò)程稍有失誤能修改工件坐標(biāo)系鑒于上述程序首句使用G50建立工件坐標(biāo)系種種弊端筆者想辦法工件坐標(biāo)系固定機(jī)床上程序首句G50 XαZβ改G00 Xα Zβ問(wèn)題迎刃而解其操作過(guò)程只需采用上述找G50過(guò)程前五步即完成步驟1、2、3、4、5刀具運(yùn)行至安全位置調(diào)出程序按自動(dòng)運(yùn)行即即使發(fā)生斷電等意外情況重啟系統(tǒng)編輯方式下光標(biāo)移至能安全加工又影響工件加工進(jìn)程程序段按自動(dòng)運(yùn)行方式繼續(xù)加工即上述程序首句用 G00代替G50實(shí)質(zhì)工件坐標(biāo)系固定機(jī)床上再囿于G50 Xα Zβ程序原點(diǎn)限制改變工件坐標(biāo)系操作簡(jiǎn)單靠性強(qiáng)收了意想效國(guó)金屬加工線 二、控制尺寸精度技巧 1. 修改刀補(bǔ)值保證尺寸精度 由于第次對(duì)刀誤差或者其原因造成工件誤差超出工件公差能滿足加工要求時(shí)通過(guò)修改刀補(bǔ)使工件達(dá)要求尺寸保證徑向尺寸方法下： a. 絕對(duì)坐標(biāo)輸入法 根據(jù)大減小小加大原則刀補(bǔ)001～004處修改用2號(hào)切斷刀切槽時(shí)工件尺寸大了0.1mm而002處刀補(bǔ)顯示X3.8則輸入X3.7減少2號(hào)刀補(bǔ) b. 相對(duì)坐標(biāo)法 上例002刀補(bǔ)處輸入U(xiǎn)-0.1亦收同樣效 同理對(duì)于軸向尺寸控制亦此類(lèi)推用1號(hào)外圓刀加工某處軸段尺寸長(zhǎng)了0.1mm001刀補(bǔ)處輸入W0.1 2. 半精加工消除絲桿間隙影響保證尺寸精度 對(duì)于大部分?jǐn)?shù)控車(chē)床來(lái)說(shuō)使用較長(zhǎng)時(shí)間由于絲桿間隙影響加工出工件尺寸經(jīng)常出現(xiàn)穩(wěn)定現(xiàn)象時(shí)我們粗加工之進(jìn)行次半精加工消除絲桿間隙影響用1號(hào)刀G71粗加工外圓之001刀補(bǔ)處輸入U(xiǎn)0.3調(diào)用G70精車(chē)次停車(chē)測(cè)量再001刀補(bǔ)處輸入U(xiǎn)-0.3再次調(diào)用G70精車(chē)次經(jīng)過(guò)此番半精車(chē)消除了絲桿間隙影響保證了尺寸精度穩(wěn)定 3. 程序編制保證尺寸精度 a. 絕對(duì)編程保證尺寸精度 編程有絕對(duì)編程和相對(duì)編程相對(duì)編程指加工輪廓曲線上各線段終點(diǎn)位置該線段起點(diǎn)坐標(biāo)原點(diǎn)而確定坐標(biāo)系也說(shuō)相對(duì)編程坐標(biāo)原點(diǎn)經(jīng)常變換連續(xù)位移時(shí)必產(chǎn)生累積誤差絕對(duì)編程加工全過(guò)程均有相對(duì)統(tǒng)基準(zhǔn)點(diǎn)即坐標(biāo)原點(diǎn)故累積誤差較相對(duì)編程小數(shù)控車(chē)削工件時(shí)工件徑向尺寸精度般比軸向尺寸精度高故編寫(xiě)程序時(shí)徑向尺寸好采用絕對(duì)編程考慮加工及編寫(xiě)程序方便軸向尺寸常采用相對(duì)編程對(duì)于重要軸向尺寸好采用絕對(duì)編程 多情況下圖樣上尺寸基準(zhǔn)與編程所需尺寸基準(zhǔn)致故應(yīng)先圖樣上基準(zhǔn)尺寸換算編程坐標(biāo)系尺寸圖2b除尺寸13.06mm外其余均屬直接按圖2a標(biāo)注尺寸經(jīng)換算而得編程尺寸其 φ29.95mm、φ16mm及60.07mm三尺寸分別取兩極限尺寸平均值得編程尺寸 4. 修改程序和刀補(bǔ)控制尺寸 數(shù)控加工我們經(jīng)常碰樣種現(xiàn)象：程序自動(dòng)運(yùn)行停車(chē)測(cè)量發(fā)現(xiàn)工件尺寸達(dá)要求尺寸變化無(wú)規(guī)律用1號(hào)外圓刀加工圖3所示工件經(jīng)粗加工和半精加工停車(chē)測(cè)量各軸段徑向尺寸下：φ30.06mm、φ23.03mm及φ16.02mm對(duì)此筆者采用修改程序和刀補(bǔ)方法進(jìn)行補(bǔ)救方法下： a. 修改程序 原程序X30變X23改X23.03X16改X16.04樣來(lái)各軸段均有超出名義尺寸統(tǒng)公差0.06mm； b. 改刀補(bǔ) 1號(hào)刀刀補(bǔ)001處輸入U(xiǎn)-0.06 經(jīng)過(guò)上述程序和刀補(bǔ)雙管齊下修改再調(diào)用精車(chē)程序工件尺寸般都能得有效保證 數(shù)控車(chē)削加工基于數(shù)控程序自動(dòng)化加工方式實(shí)際加工操作者只有具備較強(qiáng)程序指令運(yùn)用能力和豐富實(shí)踐技能方能編制出高質(zhì)量加工程序加工出高質(zhì)量工件 六數(shù)控機(jī)床故障排除方法及其注意事項(xiàng) 由于經(jīng)常參加維修任務(wù)有些維修經(jīng)驗(yàn)現(xiàn)結(jié)合有關(guān)理論方面闡述下列出希望拋磚引玉 、故障排除方法 （1）初始化復(fù)位法：般情況下由于瞬時(shí)故障引起系統(tǒng)報(bào)警用硬件復(fù)位或開(kāi)關(guān)系統(tǒng)電源依次來(lái)清除故障若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電拔插線路板或電池欠壓造成混亂則必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行初始化清除清除前應(yīng)注意作好數(shù)據(jù)拷貝記錄若初始化故障仍無(wú)法排除則進(jìn)行硬件診斷 （2）參數(shù)更改程序更正法：系統(tǒng)參數(shù)確定系統(tǒng)功能依據(jù)參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤能造成系統(tǒng)故障或某功能無(wú)效有時(shí)由于用戶程序錯(cuò)誤亦造成故障停機(jī)對(duì)此采用系統(tǒng)塊搜索功能進(jìn)行檢查改正所有錯(cuò)誤確保其正常運(yùn)行 （3）調(diào)節(jié)佳化調(diào)整法：調(diào)節(jié)種簡(jiǎn)單易行辦法通過(guò)對(duì)電位計(jì)調(diào)節(jié)修正系統(tǒng)故障某廠維修其系統(tǒng)顯示器畫(huà)面混亂經(jīng)調(diào)節(jié)正常某廠其主軸啟動(dòng)和制動(dòng)時(shí)發(fā)生皮帶打滑原因其主軸負(fù)載轉(zhuǎn)矩大而驅(qū)動(dòng)裝置斜升時(shí)間設(shè)定過(guò)小經(jīng)調(diào)節(jié)正常 佳化調(diào)整系統(tǒng)地對(duì)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)與被拖動(dòng)機(jī)械系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)佳匹配綜合調(diào)節(jié)方法其辦法簡(jiǎn)單用臺(tái)多線記錄儀或具有存貯功能雙蹤示波器分別觀察指令和速度反饋或電流反饋?lái)憫?yīng)關(guān)系通過(guò)調(diào)節(jié)速度調(diào)節(jié)器比例系數(shù)和積分時(shí)間來(lái)使伺服系統(tǒng)達(dá)即有較高動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性而又振蕩佳工作狀態(tài)現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有示波器或記錄儀情況下根據(jù)經(jīng)驗(yàn)即調(diào)節(jié)使電機(jī)起振向反向慢慢調(diào)節(jié)直消除震蕩即 （4）備件替換法：用好備件替換診斷出壞線路板并做相應(yīng)初始化啟動(dòng)使機(jī)床迅速投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)壞板修理或返修目前常用排故辦法 （5）改善電源質(zhì)量法：目前般采用穩(wěn)壓電源來(lái)改善電源波動(dòng)對(duì)于高頻干擾采用電容濾波法通過(guò)些預(yù)防性措施來(lái)減少電源板故障 （6）維修信息跟蹤法：些大制造公司根據(jù)實(shí)際工作由于設(shè)計(jì)缺陷造成偶故障斷修改和完善系統(tǒng)軟件或硬件些修改維修信息形式斷提供給維修人員此做故障排除依據(jù)正確徹底地排除故障 二、維修應(yīng)注意事項(xiàng) （1）從整機(jī)上取出某塊線路板時(shí)應(yīng)注意記錄其相對(duì)應(yīng)位置連接電纜號(hào)對(duì)于固定安裝線路板還應(yīng)按前取下相應(yīng)壓接部件及螺釘作記錄拆卸下壓件及螺釘應(yīng)放專(zhuān)門(mén)盒內(nèi)免丟失裝配盒內(nèi)東西應(yīng)全部用上否則裝配完整 （2）電烙鐵應(yīng)放順手前方遠(yuǎn)離維修線路板烙鐵頭應(yīng)作適當(dāng)修整適應(yīng)集成電路焊接并避免焊接時(shí)碰傷別元器件 （3）測(cè)量線路間阻值時(shí)應(yīng)斷電源測(cè)阻值時(shí)應(yīng)紅黑表筆互換測(cè)量?jī)纱巫柚荡髤⒖贾? （4）線路板上大多刷有阻焊膜因此測(cè)量時(shí)應(yīng)找相應(yīng)焊點(diǎn)作測(cè)試點(diǎn)要鏟除焊膜有板子全部刷有絕緣層則只有焊點(diǎn)處用刀片刮開(kāi)絕緣層 （5）應(yīng)隨意切斷印刷線路有維修人員具有定家電維修經(jīng)驗(yàn)習(xí)慣斷線檢查數(shù)控設(shè)備上線路板大多雙面金屬孔板或多層孔化板印刷線路細(xì)而密旦切斷易焊接且切線時(shí)易切斷相鄰線再則有點(diǎn)切斷某根線時(shí)并能使其和線路脫離需要同時(shí)切斷幾根線才行 （6）應(yīng)隨意拆換元器件有維修人員沒(méi)有確定故障元件情況下只憑感覺(jué)元件壞了立即拆換樣誤判率較高拆下元件人損壞率也較高 （7）拆卸元件時(shí)應(yīng)使用吸錫器及吸錫繩切忌硬取同焊盤(pán)應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間加熱及重復(fù)拆卸免損壞焊盤(pán) （8）更換新器件其引腳應(yīng)作適當(dāng)處理焊接應(yīng)使用酸性焊油 （9）記錄線路上開(kāi)關(guān)跳線位置應(yīng)隨意改變進(jìn)行兩極上對(duì)照檢查時(shí)或互換元器件時(shí)注意標(biāo)記各板上元件免錯(cuò)亂致使好板亦能工作 （10）查清線路板電源配置及種類(lèi)根據(jù)檢查需要分別供電或全部供電應(yīng)注意高壓有線路板直接接入高壓或板內(nèi)有高壓發(fā)生器需適當(dāng)絕緣操作時(shí)應(yīng)特別注意 我覺(jué)得：維修墨守陳規(guī)生搬理論東西定要結(jié)合當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)貙?shí)際情況開(kāi)闊思路逐步分析逐排除直至找真正故障原因 綜上所述數(shù)控技術(shù)發(fā)展與現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)、電子技術(shù)發(fā)展同步同時(shí)也根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展需要而發(fā)展現(xiàn)數(shù)控技術(shù)已經(jīng)成熟發(fā)展更深更廣更快未來(lái)CNC系統(tǒng)會(huì)使機(jī)械更好用更便宜

回答者：cepkv2016-03-15 00:00